Wie Tischtennisbälle hergestellt werden: Ein Blick hinter die Kulissen

Haben Sie sich jemals während eines Tischtennisspiels in Berlin gefragt, wie der kleine weiße Ball eigentlich hergestellt wird?

Er wiegt nur 2,7 Gramm, muss aber Schläge mit über 100 km/h aushalten. Die Produktion ist ein Prozess absoluter Präzisionsarbeit. Wir werfen einen Blick in die Fabrik – vom Rohmaterial bis zum fertigen 3-Sterne-Ball, den Sie bei uns am Counter kaufen können.

Das Material: Plastik statt Celluloid

Früher wurden Bälle aus Celluloid hergestellt. Das Material war jedoch leicht entzündlich und in der Herstellung umweltschädlich. Seit 2014 hat sich der Standard gewandelt: Heute bestehen Bälle fast ausschließlich aus ABS-Kunststoff (Acrylnitril-Butadien-Styrol). Dieses Material macht die Bälle härter, langlebiger und sicherer.

Der Produktionsprozess in 7 Schritten

Die Herstellung ist eine Mischung aus maschineller Massenproduktion (Millionen Stück pro Jahr) und strikter Qualitätskontrolle. Hier ist der Weg eines Balls:

Die Formgebung (Shaping) Alles beginnt mit flachen Plastikplatten. Diese werden gewogen und auf Qualität geprüft. Maschinen pressen die Platten unter Hitze und Druck in eine exakte Halbkugel-Form.
Der Zuschnitt (Trimming) Die frisch gepressten Halbkugeln haben noch raue Ränder. Diese werden maschinell präzise abgeschnitten, damit beide Hälften perfekt aufeinanderpassen.
Das Kleben (Gluing) Jetzt kommt die „Hochzeit“: Zwei Hälften werden in einer Klebemaschine zusammengefügt. Der Kleber (Lösungsmittel) muss absolut gleichmäßig aufgetragen werden, damit der Ball im Spiel nicht aufplatzt. Nach dem Kleben wird die Naht geglättet, sodass der Ball perfekt rund ist.
Das Aushärten (Storing) Frisch geklebte Bälle kommen in spezielle Lagerräume. Bei ca. 45–50 °C härten sie aus, um die optimale Festigkeit für Ihr Match zu erreichen.
Die Qualitätskontrolle (Das Herzstück) Nicht jeder Ball ist perfekt. Deshalb werden sie streng sortiert: Trainingsbälle, 1-Stern, 2-Sterne oder 3-Sterne (Wettkampf). Die Prüfung erfolgt in mehreren Stufen:

Oberflächen-Check: Manuelle Prüfung unter einer Lampe auf Unebenheiten.
Lauf-Test (Veer Test): Der Ball rollt eine schiefe Ebene hinunter. Weicht er mehr als 175 mm von der Geraden ab, wird er aussortiert.
Härte-Test: Maschinen drücken den Ball an verschiedenen Punkten ein, um sicherzustellen, dass er überall gleich hart ist.
Rundheits-Test: Der Ball muss fast perfekt rund sein (Abweichung max. 2–2,4 mm).

Der Druck (Logo Printing) Nur die Bälle, die alle Tests bestehen, bekommen ihren Stempel – inklusive der Sterne-Bewertung und des ITTF-Logos.
Verpackung Zum Schluss landen die Bälle in den Kartons, die wir dann an Sie ausgeben.

Häufige Fragen (FAQ)

Was bedeuten die Sterne?

1-Stern / Trainingsbälle: Gut für den Einstieg oder das Balleimertraining.
3-Sterne: Die höchste Qualität. Diese Bälle sind härter, runder und haben ein konstantes Sprungverhalten.
Tipp: Im Sportcenter Wittenau verkaufen wir im Shop hochwertige Bälle, damit Sie keinen Frust mit „Eiern“ haben.

Warum steht auf manchen Bällen „40+“? Der Standard-Durchmesser ist 40 mm. Früher (bei Celluloid) waren Bälle oft minimal kleiner (ca. 39,6 mm), um Material zu sparen. Mit der Einführung der Plastikbälle verlangte der Weltverband, dass Bälle mindestens 40 mm groß sein müssen. Das „+“ garantiert also, dass der Ball die echte Größe hat.

Unterschied Celluloid vs. Plastik Plastikbälle sind etwas größer und härter. Dadurch nehmen sie etwas weniger Rotation (Spin) an als die alten Celluloid-Bälle, springen aber gleichmäßiger ab. Das Spiel wird dadurch minimal langsamer, was längere Ballwechsel begünstigt – perfekt für spannende Duelle bei uns!